Stabiele pelletproductie voor de groeiende markt voor herkauwervoer in Kazachstan: een casestudy van de Hongyang ringmatrijs pelletmolen.

Samenvatting voor het management

De Kazachse industrie voor samengesteld veevoer ondergaat een structurele transformatie. In 2025 produceerde het land ongeveer 3,7 miljoen ton samengesteld veevoer voor landbouwhuisdieren – een stijging van 54% ten opzichte van 2024, volgens officiële statistieken van APK-Inform. De regio Kostanay, een van de drie belangrijkste oblasten voor veevoerproductie, verdubbelde de productie in dezelfde periode van 501.000 ton naar meer dan 1,05 miljoen ton. Deze groei werd gedreven door zowel de uitbreiding van de binnenlandse veehouderij als de sterk gestegen exportvraag vanuit China, dat in de eerste acht maanden van 2025 99,1% van de Kazachse export van 1,7 miljoen ton veevoer afnam.

In deze snelgroeiende omgeving stuitte een middelgrote voerfabriek in de regio Kostanay – die jaarlijks ongeveer 40.000 ton samengesteld herkauwervoer verwerkt voor rundvee- en schapenbedrijven – op een productieknelpunt. De verouderde pelletpers kon de productiedoelstellingen niet halen zonder de pelletkwaliteit in gevaar te brengen, en de vervangingsintervallen van de matrijzen waren zodanig verkort dat het niet langer economisch rendabel was. Medio 2025 installeerde de fabriek een Hongyang HYPM-serie ringmatrijs pelletpers, speciaal geconfigureerd voor herkauwervoer. In de daaropvolgende acht maanden realiseerde de fabriek een toename van 31% in de dagelijkse productie, een meetbare verbetering van de pelletduurzaamheidsindex en een verlenging van de levensduur van de ringmatrijs met meer dan 40%. Dit artikel beschrijft de operationele context, de technische oplossing en de waargenomen prestatiegegevens.

De Kazachse industrie voor herkauwervoeder: context en omvang

Het agrarische landschap van Kazachstan wordt gekenmerkt door zijn omvang. Als negende grootste land ter wereld qua oppervlakte, beschikt het over ongeveer 180 miljoen hectare landbouwgrond, waarvan circa 70% uit weilanden bestaat. De rundveestapel van het land, die in 2024 naar schatting 8,5 miljoen dieren zal tellen, en de schapenpopulatie van ongeveer 20 miljoen dieren, vertegenwoordigen een aanzienlijke en groeiende vraag naar samengesteld veevoer.

Historisch gezien was de veeteeltsector in Kazachstan afhankelijk van extensieve begrazing, waarbij bijvoeding beperkt bleef tot de wintermaanden. Drie factoren hebben de afgelopen tien jaar een duidelijke verschuiving teweeggebracht:

Ten eerste het overheidsbeleid. Het Kazachse staatsprogramma voor de ontwikkeling van het agro-industriële complex, dat loopt tot 2026, omvat gerichte subsidies voor de exploitatie van veehouderijen en de bouw van veevoederfabrieken, met als doel het aandeel intensief afgemeste runderen te verhogen van minder dan 15% tot meer dan 30%.

Ten tweede, de eisen van de exportmarkt. Het overgrote deel van de Kazachse export van samengesteld veevoer gaat naar China, waar de normen voor veiligheid en kwaliteit van veevoer steeds strenger worden. Chinese importeurs eisen steeds vaker gedocumenteerde kwaliteitskenmerken van pellets – zoals de duurzaamheidsindex van de pellets, de uniformiteit van het vochtgehalte en de afwezigheid van fijne deeltjes – normen waaraan met verouderde pelletiseermachines moeilijk consistent te voldoen is.

Ten derde, klimatologische noodzaak. Noord-Kazachstan, inclusief de regio Kostanay, kent een extreem continentaal klimaat met wintertemperaturen die regelmatig onder de -30 graden Celsius dalen. Tijdens de zes maanden durende wintervoederperiode, wanneer de dieren op stal staan ​​en afhankelijk zijn van opgeslagen voer, wordt de kwaliteit van de pellets een directe bepalende factor voor de prestaties van het vee. Pellets die tijdens het hanteren uiteenvallen, produceren fijne deeltjes die het vee eruit sorteert en afwijst, waardoor de voerverspilling toeneemt terwijl de marges al onder druk staan ​​door de kosten voor verwarming en huisvesting.

De molen en zijn uitdaging

De betreffende voerfabriek bedient een cluster van rundveehouderijen en schapenmesterijen binnen een straal van 150 kilometer rond de stad Kostanay. Het productassortiment bestaat uit twee samenstellingen: een afmestrantsoen voor runderen op basis van gerst, tarwezemelen, zonnebloemmeel en een mineralenpremix, en een opfokrantsoen voor schapen met luzernemeel, gerst en katoenzaadmeel.

De bestaande pelletlijn van de fabriek – een in eigen land geproduceerde pelletpers die in 2012 was geïnstalleerd – had het einde van zijn economische levensduur bereikt. De afdeling kwaliteitscontrole documenteerde de volgende problemen gedurende het bedrijfsjaar 2024:

De vervangingsintervallen voor de ringmatrijs waren verkort tot ongeveer 600 bedrijfsuren, vergeleken met de oorspronkelijke specificatie van de fabrikant van 1200 uur. Slijtage van de matrijs uitte zich in een progressieve vergroting van de gaten, waardoor de effectieve compressieverhouding van het werkoppervlak toenam en de benodigde energie per ton geproduceerde pellets steeg.

De duurzaamheidsindex van de pellets, gemeten met de Holmen-tester (pneumatische methode), was gedaald van een acceptabel bereik van 93-94% naar 88-90%. Voor de veevoederbedrijven die de pellets in bulk afnamen en deze in kipperwagens over onverharde wegen vervoerden, vertaalde het hogere percentage fijne deeltjes zich direct in afkeuring van de dieren bij de voerbak en een overeenkomstige stijging van de kosten per kilogram levendgewicht.

De doorvoercapaciteit was gedaald van de nominale 8 ton per uur naar een gemiddelde van 6,2 ton per uur voor het veevoer, waardoor er een productieknelpunt ontstond tijdens de piekperiode voor de winterbestellingen van augustus tot en met oktober, toen de fabriek normaal gesproken 20-22 uur per dag in bedrijf was.

De stilstandtijd als gevolg van matrijswisselingen en bijbehorende mechanische aanpassingen bedroeg gemiddeld 12 uur per maand, oftewel ongeveer 144 verloren productie-uren per jaar.

De configuratie van de Hongyang pelletmolen

Na een technische evaluatie, inclusief matrijsmetallurgieanalyse, overleg over de compressieverhouding en verificatie op een referentielocatie, koos de fabriek voor een Hongyang HYPM-serie ringmatrijs pelletpers met een capaciteit van 8-12 ton per uur voor formuleringen voor herkauwers. De machine werd in mei 2025 in gebruik genomen. Verschillende ontwerp- en fabricagekenmerken bleken essentieel voor de prestatieverbetering:

Ringmatrijsmetallurgie en warmtebehandelingDe ringmatrijs die bij de maalinstallatie wordt geleverd, is vervaardigd uit gesmeed gelegeerd staal (kwaliteit 4Cr13 of equivalent, afhankelijk van de toepassing), met een vacuümhardingsproces dat een oppervlaktehardheid van 58-60 HRC bereikt, terwijl de kerntaaiheid behouden blijft om breuk te weerstaan ​​onder de cyclische belasting die kenmerkend is voor vezelrijk herkauwersvoer. De matrijsgaten worden diepgeboord en vervolgens gehoond tot een oppervlakteafwerking van Ra 0,8 μm of beter aan de binnenwand, waardoor wrijving tijdens het pelletextrusieproces wordt verminderd en zowel de doorvoer als de energie-efficiëntie worden verbeterd.

Keuze van de compressieverhouding voor herkauwervoerOp basis van de specifieke samenstellingen van de fabriek – die ongeveer 18-22% ruwe vezels bevatten uit gerstschillen, zonnebloemmeel en alfalfa – adviseerden de applicatie-ingenieurs van Hongyang een compressieverhouding van 1:9 tot 1:10 voor het rundveevoer en 1:7 tot 1:8 voor het vezelrijkere schapenvoer. Deze verhoudingen weerspiegelen het technische principe dat vezelrijkere grondstoffen een lagere compressie vereisen om overmatige matrijsdruk, warmteontwikkeling en matrijsverglazing te voorkomen. Bij verglazing vormt oververhit voermateriaal een harde laag die de matrijsopeningen blokkeert en ongeplande stilstanden veroorzaakt. Voor elke samenstelling werden aparte ringmatrijzen geleverd, met de compressieverhoudingen lasergeëtst op de matrijs voor de operator.

Ontwerp van de rolconstructieDe rollen van de pelletpers zijn vervaardigd uit dezelfde gelegeerde staalsoort als de ringmatrijs, met een overeenkomende hardheid die zorgt voor gelijkmatige slijtage tussen de twee componenten. Ongelijkmatige slijtage – waarbij de rollen sneller slijten dan de matrijs of andersom – is een veelvoorkomende oorzaak van een afnemende pelletkwaliteit tussen onderhoudsbeurten, omdat de opening tussen het oppervlak van de rol en de matrijs groter wordt en de extrusiedruk inconsistent wordt. De op elkaar afgestemde constructie zorgt voor een consistente knijppuntgeometrie gedurende de gehele levensduur.

Aandrijflijn en motorrendementDe fabriek maakt gebruik van een zware versnellingsbak met geharde spiraalvormige tandwielen, direct gekoppeld aan een hoogrendementsmotor van de IE3-klasse. Het management van de fabriek berekende dat het rendementsvoordeel van 2-3 procentpunten van de IE3-motor ten opzichte van de IE1-motor in de vervangen machine de meerkosten binnen ongeveer 14 maanden zou terugverdienen bij het Kazachse industriële elektriciteitstarief van 22-25 KZT per kWh (ongeveer USD 0,045-0,052).

Operationele resultaten: Prestatiegegevens over acht maanden

De volgende gegevens zijn verzameld door de productieafdeling van de fabriek voor de periode juni 2025 tot en met januari 2026 (acht maanden), vergeleken met dezelfde periode in 2024:

Enkele observaties verdienen aandacht:

De verbetering in doorvoer bij het rundveevoer was 6,1 procentpunt hoger dan bij het schapenvoer. Dit komt overeen met het hogere vezelgehalte van de schapenformulering, waardoor de pelletsnelheid beperkt blijft, ongeacht de capaciteit van de machine. Dit is een inherente materiaaleigenschap, geen beperking van de apparatuur.

De vermindering van het energieverbruik met ongeveer 15% bij beide formuleringen komt grotendeels overeen met de schattingen van de industrie over de efficiëntiewinst die behaald kan worden bij de overstap van een tien jaar oude pelletpers naar een moderne machine met een correct gespecificeerde ringmatrijs. Bij een jaarlijkse productie van 40.000 ton vertaalt dit zich in een besparing van ongeveer 92.000 kWh per jaar – circa 4,2 miljoen kJ bij de gangbare industriële tarieven.

De verlenging van de levensduur van de ringmatrijs van 600 naar 880 uur vertegenwoordigt een verbetering van 46,7%. De productiemanager van de fabriek merkte op dat het werkelijke economische voordeel minder in de matrijskosten zit dan in de vermeden stilstandtijd: elke matrijswissel kostte 6-8 uur, en door de wisselfrequentie te verlagen van ongeveer 14 naar 9 keer per jaar werden er jaarlijks 30-40 extra productie-uren vrijgemaakt.

Waarom de kwaliteit van de ringmatrijs belangrijk is voor herkauwervoer

Het pelleteren van herkauwervoer brengt specifieke technische uitdagingen met zich mee in vergelijking met pluimvee- of aquacultuurvoer. Het hogere vezelgehalte – doorgaans 15-25% ruwe vezels tegenover 3-5% voor vleeskuikenvoer – betekent dat de matrijs bestand moet zijn tegen schurend vezelmateriaal en een hogere specifieke energie voor extrusie.

De interactie tussen vezel en matrijsoppervlak is mechanisch in plaats van chemisch: cellulose- en hemicellulosevezels plastificeren niet tijdens de conditionering zoals zetmeel dat wel doet. Ze passeren de matrijsgaten als intacte structuren, schuren de wanden van de gaten af ​​en vergroten geleidelijk de effectieve diameter. Naarmate de diameter toeneemt, neemt de effectieve compressieverhouding af en vermindert het vermogen van de matrijs om duurzame pellets te produceren. De hardheid van de ringmatrijs – met name de uniformiteit van de hardheid over de volledige matrijsdikte – is de belangrijkste factor voor de levensduur bij toepassingen voor herkauwers.

Het vacuümhardingsproces van Hongyang, dat een constante hardheid door het hele matrijslichaam bereikt in plaats van alleen aan het werkoppervlak, pakt dit falingsmechanisme direct aan. De verlenging van de levensduur met 46,7% die in de fabriek in Kostanay werd waargenomen, komt overeen met wat de metallurgie voorspelt voor matrijzen van gelegeerd staal voor rantsoenen met een gemiddeld vezelgehalte voor herkauwers.

Een bijkomend voordeel is de verminderde variabiliteit in pellethardheid tussen verschillende batches. Met de vorige machine kon de duurzaamheid van de pellets 3 tot 4 procentpunten verschillen tussen een nieuw geïnstalleerde matrijs en een matrijs die bijna aan het einde van zijn levensduur was. De nieuwe matrijs heeft dit verschil teruggebracht tot ongeveer 1,5 procentpunt, wat de kwaliteitscontrole vereenvoudigt en klachten van klanten vermindert.

Klanttevredenheid en feedback van veehouders

De afnemers van de fabriek – de rundveemestbedrijven en schapenmesterijen die de pellets afnemen – zorgen voor een externe bevestiging van de verbetering van de apparatuur. Een enquête die het verkoopteam van de fabriek in december 2025 uitvoerde onder 12 van de grootste afnemers in de veehouderij, leverde de volgende geaggregeerde feedback op:

Negen van de twaalf veehouders meldden een zichtbare vermindering van fijne deeltjes bij de levering van de pellets. Een van hen, die jaarlijks zo'n 3.000 runderen afmest, gaf een concrete indicatie van de verbetering: "Voorheen zagen we 8 tot 10 centimeter aan fijne deeltjes onderin elke levering van 25 ton. Nu is dat consistent minder dan 3 centimeter."

Zeven respondenten gaven aan dat de pellets hun vorm beter behielden tijdens de distributie met de vijzel, waardoor problemen met brugvorming en verstopping werden verminderd. Vier voederbedrijven die gegevens over voerconversie bijhielden, meldden verbeterde voer-groei-verhoudingen, hoewel de fabriek terughoudend is om dit uitsluitend toe te schrijven aan de pelletkwaliteit, gezien verstorende variabelen zoals temperatuur, genetica en voerbakbeheer.

De afnemers van schapenvoer van de fabriek – kleinere bedrijven met 500 tot 2000 schapen – meldden vergelijkbare bevindingen, met de nadruk op minder voerverspilling in de voerbakken. Schapen zijn kieskeuriger dan runderen en sorteren en weren fijne deeltjes agressiever, waardoor de integriteit van de pellets extra belangrijk is voor deze doelgroep.

Conclusie

De Kazachse sector voor samengesteld veevoer groeit in een tempo dat de bestaande productie-infrastructuur onder druk zal blijven zetten. De ervaring van de fabriek in de regio Kostanay met de Hongyang HYPM pelletpers illustreert een breder principe: in een snelgroeiende markt moet bij de investeringsbeslissing voor pelletpersen rekening worden gehouden met de volledige levenscycluskosten – energieverbruik, levensduur van de matrijs, kosten van stilstand en klanttevredenheid – en niet alleen met de aanschafprijs.

De prestatiegegevens die zijn vastgelegd in de fabriek in Kostanay, verzameld gedurende acht maanden onafgebroken productie onder veeleisende klimatologische en operationele omstandigheden, bieden een verifieerbaar referentiepunt voor voerfabrikanten die met vergelijkbare uitdagingen te maken hebben in Kazachstan en de bredere Centraal-Aziatische markt. Voor Hongyang bevestigt deze casus het vermogen van het bedrijf om toepassingsspecifieke ringmatrijzen en pelletmolens te leveren voor herkauwervoer – een segment dat bijzondere aandacht vereist op het gebied van metallurgie, compressieverhouding en duurzaamheid onder abrasieve bedrijfsomstandigheden.