Gebruik en onderhoud van ringmatrijzen

Als klant van Hongyang Feed Machinery hebben wij voor u de belangrijkste punten voor het dagelijks gebruik en onderhoud van de ringmal verzameld.

1. Gebruik van nieuwe ringmatrijzen

De nieuwe ringmatrijs moet worden uitgerust met een nieuwe rolmantel: het correct gebruiken van de aandrukrol is een van de meest kritische factoren die van invloed zijn op het gebruik van de ringmatrijs. Tijdens onze jarenlange productie en service hebben we geconstateerd dat veel ringmatrijzen oneffen werkoppervlakken, een lage gatopbrengst en een verminderde productiecapaciteit hebben, en dat nieuwe ringmatrijzen geen materialen kunnen produceren. De meeste oorzaken zijn te wijten aan een afwijkend persgebruik.

De nieuwe ringmatrijs kenmerkt zich door een vlak werkoppervlak, maar de gladheid van de ooggaten en de geleidingspoort voldoet niet aan de normale eisen voor granulatie. De ooggaten van de nieuwe ringmatrijs hebben een relatief hoge weerstand en wrijvingskracht op het materiaal (met name bij ringmatrijzen met een kleine opening), terwijl de oude mantel aan beide uiteinden ernstig versleten is en het materiaal de neiging heeft om vanuit de versleten delen van de rolmantel in de drukverlagende groef te glijden, wat resulteert in een slechte of geen afvoer vanuit de ooggaten aan beide zijden van de nieuwe ringmatrijs. Daarom is het vereist dat de nieuwe ringmatrijs wordt uitgerust met een nieuwe rolmantel voor gebruik. Zorg ervoor dat het ondersteunende gebruik meer dan 100 uur duurt en zorg ervoor dat het werkoppervlak van de nieuwe ringmatrijs gelijkmatig wordt samengedrukt en dat de opbrengst van de ooggaten en de polijstsnelheid aan de eisen voldoen. Alleen dan kunnen de beste prestaties van de ringmatrijs worden bereikt. Het principe voor het gebruik van drukrollen bij ringmatrijzen is dat elke ringmatrijzen bij het begin van het gebruik moet worden uitgerust met een aparte set drukrollen en dat dezelfde set rolmantels niet bij andere ringmatrijzen in serie kan worden gebruikt.

2.Nieuwe ringmatrijs geslepen

Voordat het de fabriek verliet, werd het matrijsgat van de ringmatrijs gepolijst met een frees, maar het microniveau bereikte nog niet de spiegelgladheidsnorm. Bovendien blijven er tijdens de warmtebehandeling speciale stoffen achter, zoals oxidelagen. Daarom moet het matrijsgat bij gebruik worden geslepen met poederolie en fijn zand.

Neem het poeder (olierijke rijstzemelen zijn het beste) om het vochtpercentage aan te geven. Voeg ongeveer 4% water toe en voeg vervolgens een geschikte hoeveelheid olie toe om gelijkmatig te roeren. Vorm het materiaal met de hand tot een bal, die gemakkelijk te verdelen is (iets natter dan stoomgekoeld materiaal bij normale productie). Spoel eerst de ringmatrijs ongeveer drie minuten met het gemengde materiaal. Wanneer de porositeit boven de 98% ligt, kan fijn zand worden toegevoegd om te spoelen en te slijpen. De totale hoeveelheid toegevoegd fijn zand is een vijfde of een kwart van het oliemateriaal en moet 4-5 keer of vaker worden toegevoegd. Telkens wanneer fijn zand wordt toegevoegd, is het noodzakelijk om de veranderingen in de hoststroom te observeren. De stroom mag niet hoger zijn dan 70% van de standaardstroom. Alleen wanneer de normale ontladingsstroom stabiel is, kan fijn zand worden toegevoegd. Observeer de ontladingssituatie. Als het materiaal niet erg droog is en er rook ontstaat, kan dit worden veroorzaakt door de hoge temperatuur van het materiaal. Laat het materiaal afkoelen voordat u het spoelt. Als het materiaal erg droog wordt en de trillingen van de pelletmachine tijdens het spoelen aanzienlijk toenemen, moet er wat vet worden toegevoegd om te voorkomen dat het matrijsgat verstopt raakt of dat de veiligheidspen van de pelletmachine breekt. Voeg fijn zand toe en maal gedurende 20-30 minuten. Gebruik vervolgens olie om het materiaal met fijn zand uit het matrijsgat te persen, zodat de olie het matrijsgat vult. Controleer of het gatpercentage boven de 98% ligt en reinig de machine. Omdat de opening tussen de drukrollen tijdens het spoelen van de ringmatrijs gemakkelijk groter wordt, is het noodzakelijk om de opening tussen de drukrollen ook eenmalig te controleren en af ​​te stellen om een ​​soepele productie na het starten en vullen te garanderen.

3. Behandeling van de blokkeerringmatrijs:

① De toevoer is geblokkeerd in het matrijsgat. Als het een grote opening betreft (D2,5 mm of groter), kan deze worden doorboord met een boor of worden uitgeponst met een cementstaalspijker. Let op dat de gebruikte boor of stalen spijker minder dan 0,2 mm van het effectieve gat verwijderd moet zijn;

② Als de poriegrootte van de verstopte ringmatrijs kleiner is dan D2,5 mm, is het moeilijk om deze te doorbreken met een pistoolboor of stalen spijker. De boor of stalen spijker zit vast in het matrijsgat en kan er niet uit worden gehaald. De ringmatrijs kan worden gekookt in olie, dierlijke of plantaardige olie kan worden gebruikt. De olie kan op hoge temperatuur worden verhit om carbonisatie van de voeding in het matrijsgat te veroorzaken, wat bevorderlijk is voor extrusie. Werkwijze: Plaats de ringmatrijs in een ijzeren emmer, voeg motorolie, dierlijke of plantaardige olie toe en het olieoppervlak moet de ringmatrijs onderdompelen. De olie-emmer moet 0,5 m hoger zijn dan het olieoppervlak (bij voorkeur met een deksel) om te voorkomen dat de olie overstroomt na verhitting, wat ongelukken kan veroorzaken. Verwarm alles na bereiding op een laag vuur en controleer de temperatuur gedurende 6-10 uur na het koken. Voeding met een hoog eiwitgehalte heeft 8-10 uur nodig;

③ Haal het niet direct na het koken eruit, aangezien de temperatuur van de ringmatrijs dan hoog is. Dit zal de toevoer in het matrijsgat doen uitdrogen en verharden, wat niet bevorderlijk is voor extrusie. Koel het ongeveer twee uur af met olie, haal het er vervolgens uit en plaats het terug. Vervolgens wordt het met olie vermengde deeltjesmateriaal gebruikt om de ringmatrijs te spoelen. Aan het begin van het spoelen moet een kleine hoeveelheid materiaal worden toegevoegd en moeten de afvoer, de stroomsterkte van de pelletmachine en de trillingen van de machine in de gaten worden gehouden. De toevoer mag niet te snel zijn om te voorkomen dat de ringmatrijs barst door overmatige druk of dat de veiligheidspen van de pelletmachine breekt. Spoel de ringmatrijs totdat de porositeit 98% bereikt.