Als klant van hongyang -voedingsmachines hebben we de belangrijkste punten samengesteld voor dagelijks gebruik en onderhoud van de ringvorm voor u.
1. Gebruik van een nieuwe ring sterft
De nieuwe ring dobbelsteen moet worden uitgerust met een nieuwe rolschaal: het juiste gebruik van de drukrol is een van de meest kritische factoren die het gebruik van de ringstalte beïnvloeden. In onze langetermijnproductie en -service hebben we ontdekt dat veel ringdies ongelijke werkende oppervlakken hebben, lage gatopbrengst, verminderde productiecapaciteit en nieuwe ringdies kunnen geen materialen produceren. De meeste redenen zijn te wijten aan niet-standaard gebruik van drukken.
Het kenmerk van de nieuwe ring die sterft, is dat het werkoppervlak plat is, maar de gladheid van de ooggaten en de geleidepoort voldoet niet aan de normale vereisten voor granulatie. De ooggaten van de nieuwe ring dobbelsteen hebben een relatief hoge weerstand en wrijvingskracht op het materiaal (vooral voor kleine openingring sterft), terwijl de oude schaal aan beide uiteinden ernstig wordt gedragen en het materiaal vatbaar is voor glijden in de druk die wordt verminderd groef van de versleten delen van de rolschaal, wat resulteert in een slechte of geen ontlading uit de ooggaten aan beide zijden van de nieuwe ring die. Daarom is het vereist dat de nieuwe ringdobbelsteen moet worden uitgerust met een nieuwe rolschaal voor gebruik. Zorg ervoor dat het ondersteunende gebruik meer dan 100 uur duurt en zorg ervoor dat het werkoppervlak van de nieuwe ring dobbelsteen gelijkmatig wordt gecomprimeerd en dat het ooggatopbrengst en polijstsnelheid aan de vereisten voldoen. Alleen dan kunnen de beste prestaties van de ring sterven worden bereikt. Het principe van het gebruik van drukrollers voor ring sterft dat elke ringdiagel moet worden uitgerust met een afzonderlijke set drukrollers aan het begin van het gebruik, en dezelfde set rolschalen kan niet worden gebruikt met andere ringdies in series.
2. Nieuwe ring Die grond slijpen
Voordat het de fabriek verlaat, is het matrijsgat van de ringstorting gepolijst met een snijder, maar het micro -niveau heeft de standaard gladheid van de spiegeloppervlak nog niet bereikt. Bovendien zijn er speciale stoffen over tijdens warmtebehandeling, zoals oxidelagen. Daarom moet het matrijzengat worden gemalen met poederolie en fijn zand bij gebruik.
Neem het poeder (olieachtige rijstzemelen is het beste) om het vochtgehalte aan te geven. Voeg ongeveer 4% water toe en voeg vervolgens een geschikte hoeveelheid olie toe om gelijkmatig te roeren. Pak het materiaal met de hand in een bal en het is gemakkelijk om gemakkelijk te verspreiden (enigszins natter dan stoomblussende materialen in normale productie). Spoel eerst de ringdie met de gemengde materialen gedurende ongeveer drie minuten. Wanneer wordt waargenomen dat de porositeit boven 98%is, kan fijn zand worden toegevoegd voor spoelen en slijpen. De totale hoeveelheid fijn zand toegevoegd is een vijfde of een vierde van het oliemateriaal en moet 4-5 keer of meer worden toegevoegd. Elke keer dat fijn zand wordt toegevoegd, is het noodzakelijk om de veranderingen in de hoststroom te observeren. De stroom mag niet hoger zijn dan 70% van de standaardstroom. Alleen wanneer de normale afvoerstroom stabiel is, kan boete zand worden toegevoegd. Observeer de ontslagsituatie. Als het materiaal niet erg droog is en er rook is, moet het worden veroorzaakt door de hoge temperatuur van het materiaal. Laat het materiaal afkoelen voordat het spoelt. Als het materiaal erg droog wordt en de trillingen van de pelletmachine aanzienlijk toeneemt tijdens het spoelen, moet een vet op de juiste manier worden toegevoegd om te voorkomen dat het matrijsgat blokkeert of de veiligheidspen van de pelletmachine om te breken. Voeg fijn zand toe en maal 20-30 minuten, gebruik vervolgens olie om het materiaal dat fijn zand bevat uit het matrijsgat te extruderen, waardoor de olie het matrijsgat kan vullen. Controleer of het gatpercentage boven 98% is en reinig de machine. Vanwege de gemakkelijke vergroting van de opening tussen de drukrollers tijdens het spoelproces van de ringstalte, is het ook noodzakelijk om de opening tussen de drukrollers eenmaal te controleren en aan te passen.
3. Blokkerende ring Die behandeling:
① Feed is geblokkeerd in het matrijsgat. Als het een groot diafragma is (D2,5 mm of hoger), kan het worden doorgeboord met een boor of uitgezocht met een cementstalen nagel. Merk op dat de gebruikte boor of stalen nagel minder dan 0,2 mm van het effectieve gat moet zijn;
② Als de poriëngrootte van de geblokkeerde ringstion minder is dan D2,5 mm, is het moeilijk om door te breken met een pistoolboor of stalen nagel, en de boorboor of stalen nagel is geblokkeerd in het matrijsgat en kan niet worden verwijderd: De ringdobber kan worden gekookt in olie, olie of dierlijk of plantaardige olie kan worden gebruikt en de olie kan bij hoge temperatuur worden verwarmd om carbonisatie van de voeding in het matrijsgat te produceren, dat bevorderlijk is voor extrusie. Werkmethode: plaats de ringdiagel in een ijzeren emmer, voeg motorolie of dierlijke en plantaardige olie toe en het olieoppervlak moet de ringdobbelsteen onderdompelen. De oliekemmer moet 0,5 m hoger zijn dan het olieoppervlak (bij voorkeur met een deksel) om te voorkomen dat olie na het opwarmen overloopt, waardoor ongevallen veroorzaken. Nadat alles klaar is, verwarm je het over een klein vuur en regelt de temperatuur 6-10 uur na het koken. Hoog eiwitvoer duurt 8-10 uur;
③ Haal het niet onmiddellijk na het koken uit, omdat de temperatuur van de ring op dit moment hoog is, die de voeding in het matrijsgat zal drogen en verharden, wat niet bevorderlijk is voor extrusie. Het moet ongeveer twee uur samen met olie worden afgekoeld, vervolgens uitgeschakeld en geïnstalleerd, en dan moet het deeltjesmateriaal gemengd met olie worden gebruikt om de ringdobbelsteen te spoelen. Aan het begin van het spoelen moet een kleine hoeveelheid materiaal worden gevoed en moet de ontladingssituatie, de stroom van de pelletmachine en machinevibratie worden waargenomen. De voeding moet niet te snel zijn om te voorkomen dat de ringstorting barst door overmatige druk of de veiligheidspen van de pelletmachine om te breken. Het spoelen van de ring die sterft totdat de porositeit 98%bereikt.
Posttijd: SEP-18-2023
