Een biomassapelletmachine is een mechanische machine die afval uit de landbouw en bosbouw, zoals houtsnippers, stro, rijstkaf, schors en andere biomassa, als grondstof gebruikt en deze door voorbehandeling en verwerking omzet in deeltjesvormige brandstof met een hoge dichtheid. Hieronder staan enkele belangrijke factoren die de levensduur van biomassapelletmachines beïnvloeden.
1. Controleer het vochtgehalte van het materiaal goed
Het vochtgehalte van het materiaal is te laag, de hardheid van het verwerkte product is te hoog en het energieverbruik van de apparatuur tijdens de verwerking is hoog. Dit verhoogt de productiekosten van de onderneming en verkort de levensduur van de biomassapelletmachine.
Overmatig vocht bemoeilijkt het vermalen, waardoor er meer slagen met de hamer nodig zijn. Tegelijkertijd ontstaat er hitte door materiaalwrijving en de impact van de hamer, waardoor het vocht in het verwerkte product verdampt. Het verdampte vocht vormt een pasta met het vermalen fijne poeder, waardoor de zeefgaten verstopt raken en de afvoer van de biomassapelletmachine wordt verminderd.
Daarom wordt het vochtgehalte van gemalen producten, gemaakt van grondstoffen zoals granen en maïsstengels, doorgaans onder de 14% gehouden.
2. Behoud de olieachtigheid van de matrijs
Meng aan het einde van het persen een kleine hoeveelheid tarwekaf met eetbare olie en doe dit in de machine. Na 1-2 minuten persen, stopt u de machine om de matrijsopening van de biomassapelletmachine met olie te vullen, zodat deze bij de volgende start kan worden gevoed en geproduceerd. Dit zorgt niet alleen voor een goede werking van de matrijs, maar bespaart ook tijd. Nadat de biomassapelletmachine is uitgeschakeld, draait u de stelschroef van het drukwiel los en verwijdert u het resterende materiaal.
3. Zorg voor een goede levensduur van de hardware
Een permanente magneetcilinder of ijzerverwijderaar kan worden geïnstalleerd bij de invoeropening van de biomassapelletmachine om de levensduur van de drukrol, de matrijs en de centrale as niet te beïnvloeden. Tijdens het extrusieproces kan de temperatuur van de deeltjesbrandstof oplopen tot 50-85 °C. De drukrol oefent een sterke passieve kracht uit tijdens bedrijf, maar mist de nodige en effectieve stofbescherming. Daarom moeten de lagers elke 2-5 werkdagen worden gereinigd en moet hittebestendig vet worden toegevoegd. De hoofdas van de biomassapelletmachine moet om de twee maanden worden gereinigd en bijgevuld, en de versnellingsbak moet elke zes maanden worden gereinigd en onderhouden. De schroeven van het transmissiedeel moeten te allen tijde worden aangedraaid en vervangen.
Onze pelletmachines uit de Hongyang-serie kunnen diverse biomassapelletten verwerken (zoals zaagsel, boomstammen, houtsnippers, afvalhout, takken, stro, rijstkaf, katoenstengels, zonnebloemstengels, olijfresten, olifantsgras, bamboe, suikerrietbagasse, papier, pindadoppen, maïskolven, sojabonenstengels, onkruidgranulatie, enz.). We hebben de gehele machine innovatief ontworpen om problemen zoals schimmelvorming op te lossen en de productie effectief te verhogen met weinig storingen. Voordelen zijn een lange levensduur en een hoge efficiëntie.
Contactgegevens technische ondersteuning:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Plaatsingstijd: 11-08-2023
