Biomassapelletmachine is een mechanische uitrusting die afval uit de land- en bosbouw, zoals houtsnippers, stro, rijstschillen, schors en andere biomassa, als grondstoffen gebruikt en deze door voorbehandeling en verwerking stolt tot deeltjesvormige brandstof met een hoge dichtheid. Hieronder staan enkele belangrijke factoren die de levensduur van biomassapelletmachines beïnvloeden.
1. Materiaalvochtigheid goed controleren
Het vochtgehalte van het materiaal is te laag, de hardheid van het verwerkte product is te sterk en het energieverbruik van de apparatuur tijdens de verwerking is hoog, wat de productiekosten van de onderneming verhoogt en de levensduur van de biomassapelletmachine verkort.
Overmatig vocht maakt het moeilijk om het te verpletteren, waardoor het aantal slagen op de hamer toeneemt. Tegelijkertijd wordt door materiaalwrijving en hamerslag warmte gegenereerd, waardoor het interne vocht van het verwerkte product verdampt. Het verdampte vocht vormt met het gemalen fijne poeder een pasta, waardoor de zeefgaten verstopt raken en de afvoer van de biomassapelletmachine wordt verminderd.
Daarom wordt het vochtgehalte van gemalen producten gemaakt van grondstoffen zoals granen en maïsstengels over het algemeen onder de 14% gehouden.
2. Behoud de vettigheid van de matrijs
Meng aan het einde van het pletten van het materiaal een kleine hoeveelheid tarweschillen met eetbare olie en plaats deze in de machine. Nadat u 1-2 minuten hebt ingedrukt, stopt u de machine om het matrijsgat van de biomassapelletmachine met olie te vullen, zodat deze de volgende keer dat deze wordt gestart kan worden gevoed en geproduceerd, waardoor niet alleen de matrijs wordt onderhouden, maar ook tijd wordt bespaard. Nadat de biomassapelletmachine is uitgeschakeld, draait u de stelschroef van het drukwiel los en verwijdert u het restmateriaal.
3. Zorg voor een goede levensduur van de hardware
Er kan een permanente magneetcilinder of ijzerverwijderaar worden geïnstalleerd bij de toevoerinlaat van de biomassapelletmachine om te voorkomen dat de levensduur van de aandrukrol, de matrijs en de centrale as wordt beïnvloed. Tijdens het extrusieproces kan de temperatuur van de deeltjesvormige brandstof oplopen tot 50-85 ℃, en de aandrukrol oefent tijdens bedrijf een sterke passieve kracht uit, maar mist de noodzakelijke en effectieve stofbeschermingsapparatuur. Daarom moeten de lagers elke 2-5 werkdagen worden gereinigd en moet er hittebestendig vet worden toegevoegd. De hoofdas van de biomassapelletmachine moet om de maand worden gereinigd en bijgetankt, en de versnellingsbak moet om de zes maanden worden gereinigd en onderhouden. De schroeven van het transmissiedeel moeten op elk moment worden vastgedraaid en vervangen.
Onze pelletmachines uit de Hongyang-serie kunnen verschillende biomassapellets verwerken (zoals zaagsel, boomstammen, spaanders, afvalhout, takken, stro, stro, rijstschillen, katoenstengels, zonnebloemstelen, olijfresten, olifantsgras, bamboe, suikerrietbagasse, papier, pindadoppen, maïskolven, sojabonenstengels, onkruidgranulatie, enz.). We hebben de hele machine op innovatieve wijze ontworpen om problemen zoals schimmelscheuren op te lossen en de productie effectief te verhogen, met weinig uitval. Voordelen van een lange levensduur en hoog rendement.
Contactgegevens technische ondersteuning:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttijd: 11 augustus 2023