Biomassa-pelletmachine is een mechanische apparatuur die gebruik maakt van agrarisch en bosbouwverwerkingsafval, zoals houtsnippers, stro, rijstschillen, schors en andere biomassa als grondstoffen, en ze stolt in deeltjesbrandstof met hoge dichtheid door voorbehandeling en verwerking. Hieronder staan verschillende belangrijke factoren die de levensduur van biomassa -pelletmachines beïnvloeden.
1. Materiaal voor controle materiaal goed
Het vochtgehalte van het materiaal is te laag, de hardheid van het verwerkte product is te sterk en het apparatuurverbruik tijdens de verwerking is hoog, wat de productiekosten van de onderneming verhoogt en de levensduur van de biomassa -pelletmachine vermindert.
Overmatig vocht maakt het moeilijk om te verpletteren, waardoor het aantal effecten op de hamer wordt vergroot. Tegelijkertijd wordt warmte gegenereerd vanwege materiële wrijving en hamerimpact, waardoor het interne vocht van het verwerkte product verdampt. Het verdampte vocht vormt een pasta met het gemalen fijne poeder, het blokkeren van de zeefgaten en het verminderen van de ontlading van de biomassa -pelletmachine.
Daarom wordt het vochtgehalte van gemalen producten gemaakt van grondstoffen zoals korrels en maïsstengels over het algemeen onder 14%geregeld.
2. Handhaaf de vettigheid van de dobbelsteen
Meng aan het einde van het materiaal verpletterend een kleine hoeveelheid tarweschil met eetbare olie en stop deze in de machine. Nadat je 1-2 minuten hebt gedrukt, stop je de machine om het matrijsgat van de biomassa-pelletmachine met olie te vullen, zodat deze de volgende keer dat het wordt gestart kan worden gevoed en geproduceerd, wat niet alleen de dobbelsteen behoudt maar ook de tijd bespaart. Nadat de biomassa -pelletmachine is uitgeschakeld, draai je de afstelschroef van de drukwiel los en verwijder ze het resterende materiaal.
3. Handhaaf een goede hardware -levensduur
Een permanente magneetcilinder of ijzerverwijderaar kan worden geïnstalleerd bij de voederinlaat van de biomassa -pelletmachine om te voorkomen dat de levensduur van de drukrol, de dobbelsteen en de centrale as wordt beïnvloed. Tijdens het extrusieproces kan de temperatuur van deeltjesbrandstof tot 50-85 ℃ bereiken en de drukrol draagt een sterke passieve kracht tijdens het bedrijf, maar mist de noodzakelijke en effectieve stofbeschermingsapparaten. Daarom moeten de lagers elke 2-5 werkdagen worden gereinigd en moeten het resistent vet met hoge temperatuur worden toegevoegd. De hoofdas van de biomassa -pelletmachine moet om de maand worden gereinigd en getanken, en de versnellingsbak moet om de zes maanden worden schoongemaakt en onderhouden. De schroeven van het transmissiedeel moeten op elk gewenst moment worden vastgedraaid en vervangen.
Our Hongyang series pellet machines can process various biomass pellets (such as sawdust, logs, chips, waste wood, branches, straw, straw, rice husks, cotton stalks, sunflower stalks, olive residue, elephant grass, bamboo, sugarcane bagasse, paper, peanut husks, corn cobs, soybean stalks, weed granulation, etc.). We hebben innovatief de hele machine ontworpen om problemen op te lossen, zoals schimmelscheuren en de productie effectief verhogen, met lage fouten voordelen van een lange levensduur en een hoge efficiëntie.
Technische ondersteuning Contactgegevens ：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttijd: aug-11-2023
