Er zijn veel soorten voerverwerkingsapparatuur, waarvan de belangrijkste apparatuur die de voergranulatie beïnvloedt niets anders is dan hamermolens, mengers en pelletmachines. In de steeds heviger wordende concurrentie van vandaag kopen veel fabrikanten geavanceerde productieapparatuur, maar als gevolg van onjuiste bediening en gebruik treden er vaak storingen in de apparatuur op. Daarom kan het juiste begrip van de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van apparatuur door diervoederfabrikanten niet worden genegeerd.
1. Hamermolen
Hamermolen heeft over het algemeen twee typen: verticaal en horizontaal. De belangrijkste componenten van de hamermolen zijn hamer- en zeefbladen. De hamerbladen moeten duurzaam en slijtvast zijn en een zekere mate van taaiheid hebben, en op een evenwichtige manier zijn gerangschikt om trillingen van de apparatuur te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een hamermolen:
1) Controleer voordat u de machine start de smering van alle verbindingsonderdelen en lagers. Laat de machine 2-3 minuten leeg draaien, begin met voeren na normaal gebruik, stop met voeren nadat het werk is voltooid en laat de machine 2-3 minuten leeg draaien. Nadat alle materialen in de machine zijn afgevoerd, schakelt u de motor uit.
2) De hamer moet onmiddellijk worden omgedraaid en gebruikt wanneer deze tot aan de middellijn is gedragen. Als alle vier de hoeken naar het midden versleten zijn, moet een nieuwe hamerplaat worden vervangen. Let op: tijdens vervanging mag de oorspronkelijke opstellingsvolgorde niet worden gewijzigd en mag het gewichtsverschil tussen elke groep hamerstukken niet groter zijn dan 5 g, anders heeft dit invloed op de balans van de rotor.
3) Het luchtnetwerksysteem van de hamermolen is belangrijk voor het verbeteren van de breekefficiëntie en het verminderen van stof, en moet worden gecombineerd met een pulsstofafscheider met goede prestaties. Maak na elke dienst de binnen- en buitenkant van de stofafscheider schoon om stof te verwijderen, en inspecteer, reinig en smeer de lagers regelmatig.
4) De materialen mogen niet worden gemengd met ijzeren blokken, steenslag en ander vuil. Als er abnormale geluiden hoorbaar zijn tijdens het werkproces, stop dan de machine tijdig voor inspectie en probleemoplossing.
5) De werkstroom en de voedingshoeveelheid van de feeder aan de bovenkant van de hamermolen moeten op elk moment worden aangepast aan de verschillende materialen om vastlopen te voorkomen en de verpletterende hoeveelheid te vergroten.
2. Mixer (met paddle-mixer als voorbeeld)
De dubbelassige peddelmixer bestaat uit een behuizing, rotor, deksel, afvoerstructuur, transmissie-inrichting, enz. Er zijn twee rotoren op de machine met tegengestelde draairichtingen. De rotor bestaat uit de hoofdas, de bladas en het blad. De bladas snijdt het kruis van de hoofdas en het blad is onder een speciale hoek aan de bladas gelast. Enerzijds roteert het mes met dierlijk materiaal langs de binnenwand van de machinesleuf en beweegt naar het andere uiteinde, waardoor het dierlijke materiaal omdraait en met elkaar kruist, waardoor een snel en uniform mengeffect wordt bereikt.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de mixer:
1) Nadat de hoofdas normaal draait, moet het materiaal worden toegevoegd. Additieven moeten worden toegevoegd nadat de helft van het hoofdmateriaal in de batch is terechtgekomen, en vet moet worden gespoten nadat alle droge materialen in de machine zijn gekomen. Na enige tijd spuiten en mengen kan het materiaal worden afgevoerd;
2) Wanneer de machine is gestopt en niet in gebruik is, mag er geen vet achterblijven in de vettoevoegingspijpleiding om te voorkomen dat de pijpleiding na het stollen verstopt raakt;
3) Bij het mengen van materialen mogen geen metaalverontreinigingen worden gemengd, omdat dit de rotorbladen kan beschadigen;
4) Als er tijdens het gebruik een uitschakeling plaatsvindt, moet het materiaal in de machine worden afgevoerd voordat de motor wordt gestart;
5) Als er sprake is van lekkage uit de afvoerdeur, moet het contact tussen de afvoerdeur en de afdichtingszitting van de machinebehuizing worden gecontroleerd, bijvoorbeeld of de afvoerdeur niet goed gesloten is; De positie van de rijschakelaar moet worden aangepast, de stelmoer aan de onderkant van de materiaaldeur moet worden aangepast of de afdichtstrip moet worden vervangen.
3. Ringmatrijspletmachine
De pelletmachine is een sleutelinstallatie in het productieproces van diverse voerfabrieken en kan ook wel het hart van de voerfabriek worden genoemd. Het juiste gebruik van de pelletmachine heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de pelletmachine:
1) Wanneer tijdens het productieproces te veel materiaal de pelletmachine binnenkomt, waardoor een plotselinge toename van de stroom ontstaat, moet een handmatig afvoermechanisme worden gebruikt voor externe afvoer.
2) Bij het openen van de deur van de pelletmachine moet eerst de stroom worden uitgeschakeld en kan de deur pas worden geopend nadat de pelletmachine volledig is gestopt.
3) Wanneer u de pelletmachine opnieuw opstart, is het noodzakelijk om de ringmatrijs van de pelletmachine handmatig te draaien (één slag) voordat u de pelletmachine start.
4) Wanneer de machine defect raakt, moet de stroomtoevoer worden onderbroken en moet de machine worden uitgeschakeld om problemen op te lossen. Het is ten strengste verboden om handen, voeten, houten stokken of ijzeren gereedschap te gebruiken voor moeilijke probleemoplossing tijdens het gebruik; Het is ten strengste verboden de motor met geweld te starten.
5) Bij het eerste gebruik van een nieuwe ringmatrijs moet een nieuwe aandrukrol worden gebruikt. Olie kan worden gemengd met fijn zand (alles gaat door een zeef van 40-20 mesh, met een verhouding materiaal: olie: zand van ongeveer 6:2:1 of 6:1:1) om de ringmatrijs gedurende 10 tot 20 minuten te wassen. minuten, en het kan in normale productie worden gebracht.
6) Onderhoudspersoneel assisteren bij het inspecteren en bijtanken van de hoofdmotorlagers, eenmaal per jaar.
7) Assisteer onderhoudspersoneel bij het verversen van de smeerolie voor de versnellingsbak van de pelletmachine 1-2 keer per jaar.
8) Reinig de permanente magneetcilinder minimaal één keer per dienst.
9) De stoomdruk die de conditionermantel binnengaat, mag niet hoger zijn dan 1 kgf/cm2.
10) Het bereik van de stoomdruk dat de conditioner binnenkomt is 2-4 kgf/cm2 (over het algemeen wordt niet minder dan 2,5 kgf/cm2 aanbevolen).
11) Smeer de aandrukrol 2-3 keer per dienst.
12) Reinig de feeder en conditioner 2-4 keer per week (een keer per dag in de zomer).
13) De afstand tussen het snijmes en de ringmatrijs is over het algemeen niet minder dan 3 mm.
14) Tijdens normale productie is het ten strengste verboden om de hoofdmotor te overbelasten wanneer de stroomsterkte de nominale stroom overschrijdt.
Contactgegevens voor technische ondersteuning：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Lijn: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttijd: 15 november 2023