Er zijn veel soorten apparatuur voor de verwerking van veevoer, waarvan de belangrijkste apparatuur die de granulatie van veevoer beïnvloedt niets meer is dan hamermolens, mengers en pelletiseermachines. In de huidige, steeds heviger wordende concurrentie schaffen veel fabrikanten geavanceerde productieapparatuur aan, maar door onjuiste bediening en gebruik treden er vaak storingen op. Daarom is het belangrijk dat veevoerfabrikanten de voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van apparatuur goed begrijpen.
1. Hamermolen
Hamermolens bestaan over het algemeen uit twee typen: verticaal en horizontaal. De belangrijkste onderdelen van de hamermolen zijn hamer- en zeefbladen. De hamerbladen moeten duurzaam, slijtvast en een zekere mate van taaiheid hebben, en op een evenwichtige manier zijn geplaatst om trillingen in de apparatuur te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een hamermolen:
1) Controleer voor het starten van de machine de smering van alle verbindingsonderdelen en lagers. Laat de machine 2-3 minuten leeg draaien, start de invoer na normaal gebruik, stop de invoer na voltooiing van de werkzaamheden en laat de machine 2-3 minuten leeg draaien. Schakel de motor uit nadat alle materialen in de machine zijn afgetapt.
2) De hamer moet onmiddellijk worden omgedraaid en gebruikt wanneer deze tot aan de middenlijn is afgesleten. Als alle vier de hoeken tot aan het midden zijn afgesleten, moet een nieuwe hamerplaat worden vervangen. Let op: Tijdens de vervanging mag de oorspronkelijke volgorde van de hamerplaat niet worden gewijzigd en mag het gewichtsverschil tussen elke groep hamerstukken niet meer dan 5 g bedragen, anders beïnvloedt dit de balans van de rotor.
3) Het luchtnetwerksysteem van de hamermolen is belangrijk voor het verbeteren van de breekefficiëntie en het verminderen van stof, en moet worden gecombineerd met een pulsstofafscheider met goede prestaties. Reinig na elke dienst de binnen- en buitenkant van de stofafscheider om stof te verwijderen en inspecteer, reinig en smeer regelmatig de lagers.
4) De materialen mogen niet worden gemengd met ijzerblokken, steenslag en ander puin. Als u tijdens het werk abnormale geluiden hoort, stop dan tijdig de machine voor inspectie en probleemoplossing.
5) De werkstroom en de toevoerhoeveelheid van de toevoer aan het boveneinde van de hamermolen moeten op elk gewenst moment worden aangepast aan de verschillende materialen, om vastlopen te voorkomen en de verbrijzelingshoeveelheid te verhogen.
2. Mixer (met een peddelmixer als voorbeeld)
De tweeassige peddelmenger bestaat uit een behuizing, rotor, deksel, afvoerconstructie, transmissie-inrichting, enz. De machine heeft twee rotoren met tegengestelde draairichtingen. De rotor bestaat uit de hoofdas, de schoepenas en het mes. De schoepenas kruist de hoofdas kruislings en het mes is onder een speciale hoek aan de schoepenas gelast. Aan de ene kant roteert het mes met dierlijk materiaal langs de binnenwand van de machinesleuf en beweegt naar de andere kant, waardoor het dierlijke materiaal kantelt en kruislings met elkaar schuift, wat een snelle en gelijkmatige menging oplevert.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de mixer:
1) Nadat de hoofdas normaal draait, moet het materiaal worden toegevoegd. Additieven moeten worden toegevoegd nadat de helft van het hoofdmateriaal in de batch is opgenomen, en vet moet worden ingespoten nadat alle droge materialen in de machine zijn opgenomen. Na enige tijd spuiten en mengen kan het materiaal worden afgevoerd;
2) Wanneer de machine is gestopt en niet in gebruik is, mag er geen vet in de smeerleiding achterblijven om verstopping van de leiding na stolling te voorkomen;
3) Bij het mengen van materialen mogen geen metaalverontreinigingen worden gemengd, omdat dit de rotorbladen kan beschadigen;
4) Indien er tijdens het gebruik een uitschakeling plaatsvindt, dient het materiaal in de machine te worden afgevoerd voordat de motor wordt gestart;
5) Indien er sprake is van lekkage via de afvoerdeur, dient het contact tussen de afvoerdeur en de afdichtingszitting van de machinebehuizing te worden gecontroleerd, bijvoorbeeld of de afvoerdeur niet goed gesloten is. Tevens dient de positie van de rijschakelaar te worden aangepast, dient de afstelmoer aan de onderkant van de materiaaldeur te worden aangepast of dient de afdichtingsstrip te worden vervangen.
3. Ringmatrijs pelletmachine
De pelletiseermachine is een essentieel onderdeel van het productieproces van diverse veevoerfabrieken en kan ook wel het hart van de veevoerfabriek worden genoemd. Het juiste gebruik van de pelletiseermachine heeft direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de pelletmachine:
1) Wanneer er tijdens het productieproces teveel materiaal in de pelletiseermachine terechtkomt en er daardoor een plotselinge toename in de stroomsterkte ontstaat, moet er een handmatig ontladingsmechanisme worden gebruikt voor externe ontlading.
2) Bij het openen van de deur van de pelletmachine moet eerst de stroom worden uitgeschakeld. De deur kan pas worden geopend nadat de pelletmachine volledig tot stilstand is gekomen.
3) Bij het opnieuw opstarten van de pelletiseermachine is het noodzakelijk om de matrijs van de pelletiseermachinering handmatig één slag te draaien voordat u de pelletiseermachine start.
4) Bij een storing aan de machine moet de stroomtoevoer worden onderbroken en moet de machine worden uitgeschakeld om het probleem op te lossen. Het is ten strengste verboden om handen, voeten, houten stokken of ijzeren gereedschap te gebruiken om tijdens bedrijf het probleem op te lossen. Het is ten strengste verboden om de motor met geweld te starten.
5) Bij het eerste gebruik van een nieuwe ringmatrijs moet een nieuwe aandrukrol worden gebruikt. Olie kan worden gemengd met fijn zand (dit alles passeert een zeef van 40-20 mesh, met een materiaal:olie:zandverhouding van ongeveer 6:2:1 of 6:1:1) om de ringmatrijs gedurende 10 tot 20 minuten te wassen, waarna deze in de normale productie kan worden genomen.
6) Help onderhoudsmedewerkers bij het jaarlijks inspecteren en bijvullen van de hoofdmotorlagers.
7) Help onderhoudsmedewerkers 1-2 keer per jaar bij het verversen van de smeerolie voor de versnellingsbak van de pelletmachine.
8) Maak de permanente magneetcilinder minimaal één keer per dienst schoon.
9) De stoomdruk die de conditionermantel binnenkomt, mag niet hoger zijn dan 1 kgf/cm2.
10) Het stoomdrukbereik dat de conditioner binnenkomt, bedraagt 2-4 kgf/cm2 (over het algemeen wordt niet minder dan 2,5 kgf/cm2 aanbevolen).
11) Olie de drukrol 2-3 keer per dienst.
12) Maak de voederbak en de conditioner 2-4 keer per week schoon (in de zomer een keer per dag).
13) De afstand tussen het snijmes en de ringmatrijs bedraagt doorgaans niet minder dan 3 mm.
14) Tijdens normale productie is het ten strengste verboden de hoofdmotor te overbelasten wanneer de stroomsterkte de nominale stroomsterkte overschrijdt.
Contactgegevens voor technische ondersteuning：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Lijn: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Plaatsingstijd: 15-11-2023
