Er zijn veel soorten voedingsverwerkingsapparatuur, waaronder de belangrijkste apparatuur die de voedingsgranulatie beïnvloedt, is niets meer dan hamerfabrieken, mixers en pelletmachines. In de steeds meer felere concurrentie van vandaag kopen veel fabrikanten geavanceerde productieapparatuur, maar vanwege onjuiste werking en gebruik treden vaak apparatuurstoringen op. Daarom kan het juiste begrip van voorzorgsmaatregelen voor gebruiksgebruik door voedingsfabrikanten niet worden genegeerd.
1. Hammer Mill
Hammer Mill heeft over het algemeen twee soorten: verticaal en horizontaal. De belangrijkste componenten van de hamerfabriek zijn hamer- en schermbladen. De hamerbladen moeten duurzaam, slijtvast zijn en een zekere mate van taaiheid hebben, op een evenwichtige manier gerangschikt om te voorkomen dat trillingen van apparatuur worden veroorzaakt.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van een hamerfabriek:
1) Controleer voordat u de machine start de smering van alle verbindingsonderdelen en lagers. Voer de machine 2-3 minuten leeg, begin met voeden na het normale werking, stop met voeding nadat het werk is voltooid en laat de machine 2-3 minuten leeg lopen. Nadat alle materialen in de machine zijn afgevoerd, schakelt u de motor uit.
2) De hamer moet onmiddellijk worden omgedraaid en worden gebruikt wanneer ze naar de middellijn worden gedragen. Als alle vier de hoeken in het midden worden gedragen, moet een nieuwe hamerplaat worden vervangen. Aandacht: tijdens vervanging moet de oorspronkelijke opstellingsvolgorde niet worden gewijzigd en het gewichtsverschil tussen elke groep hamerstukken mag niet hoger zijn dan 5G, anders zal dit de balans van de rotor beïnvloeden.
3) Het luchtnetwerksysteem van de hamerfabriek is belangrijk voor het verbeteren van de verbrijzelingsefficiëntie en het verminderen van stof, en moet worden gekoppeld aan een pulsstofverzamelaar met goede prestaties. Reinig na elke dienst de binnen- en buitenkant van de stofcollector om stof te verwijderen en inspecteren en smeren regelmatig de lagers.
4) De materialen mogen niet worden gemengd met ijzeren blokken, geplette stenen en ander puin. Als abnormale geluiden worden gehoord tijdens het werkproces, stop de machine dan tijdig voor inspectie en probleemoplossing.
5) De werkstroom en voedingshoeveelheid van de feeder aan de bovenkant van de hamermolen moet op elk gewenst moment worden aangepast aan de hand van de verschillende materialen om jammen te voorkomen en de verpletterende hoeveelheid te vergroten.
2. Mixer (met behulp van paddle mixer als voorbeeld)
De peddelmixer met dubbele as is samengesteld uit een behuizing, rotor, deksel, ontladingsstructuur, transmissieapparaat, enz. Er zijn twee rotoren op de machine met tegengestelde rotatierichtingen. De rotor is samengesteld uit de hoofdas, de mesas en het mes. De mesas snijdt elkaar met het hoofdaskruis en het mes is gelast aan de mesas in een speciale hoek. Aan de ene kant roteert het mes met dierlijk materiaal langs de binnenwand van de machinegleuf en beweegt naar het andere uiteinde, waardoor het diermateriaal met elkaar omdraait en overgaat, waardoor een snel en uniform mengeffect wordt bereikt.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de mixer:
1) Nadat de hoofdas normaal gesproken roteert, moet het materiaal worden toegevoegd. Additieven moeten worden toegevoegd nadat de helft van het hoofdmateriaal de batch binnenkomt en vet moet worden gespoten nadat alle droge materialen de machine binnenkomen. Na het spuiten en mengen gedurende een bepaalde periode kan het materiaal worden ontslagen;
2) Wanneer de machine wordt gestopt en niet wordt gebruikt, mag geen vet worden vastgehouden in de vet die de pijpleiding toevoegt om te voorkomen dat de pijpleiding na stolling verstopt is;
3) Bij het mengen van materialen mogen metalen onzuiverheden niet worden gemengd, omdat dit de rotorbladen kan beschadigen;
4) Als er tijdens gebruik een afsluiting optreedt, moet het materiaal in de machine worden ontslagen voordat de motor wordt gestart;
5) Als er lekkage is van de ontladingsdeur, moet het contact tussen de ontladingsdeur en de afdichtingsstoel van de machinegraad worden gecontroleerd, zoals of de ontladingsdeur niet strak gesloten is; De positie van de reisschakelaar moet worden aangepast, de aanpassingsmoer aan de onderkant van de materiaaldeur moet worden aangepast of de afdichtstrook moet worden vervangen.
3. Ring Die Pellet Machine
De pelletmachine is een belangrijke apparatuur in het productieproces van verschillende voedingsfabrieken en kan ook worden gezegd dat het de kern van de voederfabriek is. Het juiste gebruik van de pelletmachine heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de pelletmachine:
1) Tijdens het productieproces, wanneer te veel materiaal de pelletmachine binnenkomt, waardoor een plotselinge toename van de stroom wordt veroorzaakt, moet een handmatig ontladingsmechanisme worden gebruikt voor externe ontlading.
2) Bij het openen van de deur van de pelletmachine moet het vermogen eerst worden afgesneden en kan de deur alleen worden geopend nadat de pelletmachine volledig is gestopt met hardlopen.
3) Bij het opnieuw opstarten van de pelletmachine is het noodzakelijk om de pelletmachine -ringstion (één draai) handmatig te roteren voordat de pelletmachine wordt gestart.
4) Wanneer de machine niet goed werkt, moet de voeding worden afgesneden en moet de machine worden uitgeschakeld voor het oplossen van problemen. Het is ten strengste verboden om handen, voeten, houten stokken of ijzeren gereedschap te gebruiken voor het oplossen van moeilijke problemen tijdens het gebruik; Het is ten strengste verboden om de motor krachtig te starten.
5) Wanneer u voor het eerst een nieuwe ringdobbelsteen gebruikt, moet een nieuwe drukroller worden gebruikt. Olie kan worden gemengd met fijn zand (allemaal door een 40-20 meshzeef gaan, met een verhouding van materiaal: olie: zand van ongeveer 6: 2: 1 of 6: 1: 1) om de ring te wassen gedurende 10 tot 20 minuten, en deze kan in normale productie worden gebracht.
6) Onderhoudsmedewerkers helpen bij het inspecteren en tanken van de belangrijkste motorlagers eenmaal per jaar.
7) Onderhoudsmedewerkers helpen bij het veranderen van smeerolie voor de versnellingsbak van de pelletmachine 1-2 keer per jaar.
8) Reinig de permanente magneetcilinder minstens eenmaal per ploeg.
9) De stoomdruk die het conditionerjack binnenkomt mag niet hoger zijn dan 1 kgf/cm2.
10) Het stoomdrukbereik dat de conditioner binnenkomt, is 2-4 kg/cm2 (in het algemeen niet minder dan 2,5 kgf/cm2 wordt aanbevolen).
11) olie de drukrol 2-3 keer per ploeg.
12) Reinig de feeder en conditioner 2-4 keer per week (eenmaal per dag in de zomer).
13) De afstand tussen het snijmes en de ring die is over het algemeen niet minder dan 3 mm.
14) Tijdens de normale productie is het ten strengste verboden om de hoofdmotor te overbelasten wanneer de stroom de nominale stroom overschrijdt.
Contactgegevens van technische ondersteuning: Bruce
Tel/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttijd: nov-15-2023
